HurtowyOdbióriUtylizacjaStyropianudlaPrzemysłuiBudownictwa

Klient: Producent sprzętu AGD / Centrum logistyczne

Wolumen: 12 ton miesięcznie (ok. 600 $m^3$ styropianu luźnego)

Standard: Fast-Track 24-48h (Udrożnienie ramp załadunkowych)

Kluczowe kody: 15 01 02 (Opakowania z tworzyw), 17 06 04 (Materiały izolacyjne)

Klient generował ogromne ilości styropianu z rozpakowywania komponentów produkcyjnych. Materiał ten, składowany w workach, błyskawicznie wypełnił 1/4 dostępnej powierzchni buforowej magazynu, co utrudniło manewrowanie wózkami widłowymi i zagrażało ciągłości dostaw na linię produkcyjną.

Krytyczne bariery techniczne:

• Ekstremalnie niska gęstość: Styropian luźny ma gęstość nasypową 15-20 kg/m3. Oznacza to, że standardowy kontener zabierał jedynie kilkaset kilogramów surowca, czyniąc wywóz nieekonomicznym.
• Ryzyko środowiskowe: Rozdrobnione kawałki styropianu (granulat) łatwo uciekały z nieszczelnych opakowań, zanieczyszczając teren zakładu.
• Wymóg ESG: Klient potrzebował dowodu na recykling mechaniczny (R3), a nie tylko składowanie, aby spełnić normy korporacyjne.

Wdrożyliśmy system, który przekształcił objętościowy kłopot w kompaktowy surowiec do recyklingu.

Realizacja techniczna w standardzie Fast-Track:

1. Analiza i Optymalizacja (15 min): Po błyskawicznym audycie online (zdjęcia i szacowany wolumen), zaproponowaliśmy system prasowania mechanicznego.
2. Redukcja objętości (Kompaktowanie): Podstawiliśmy brykieciarkę (belownicę) do styropianu. Urządzenie to zwiększyło gęstość materiału z 20 kg/m3 do ok. 300-350 kg/m3. Dzięki temu jeden transport zabierał tyle samo materiału, co wcześniej 15–20 kursów.
3. Logistyka 24-48h: Dzięki flocie 10+ pojazdów, zapewniliśmy regularne odbiory sprasowanych bloków w ciągu maksymalnie dwóch dób roboczych.
4. Hub Mszczonów: Surowiec trafił do naszego centrum (wydajność 42 000 ton rocznie), gdzie po przygotowaniu do procesu regranulacji stał się bazą do produkcji nowych wyrobów polimerowych (proces R3).

Zastosowanie inżynierskiego modelu TWM pozwoliło na całkowite zlikwidowanie problemu „puchnącego” magazynu:

• Odzyskanie 250 m2 powierzchni: Magazyn odzyskał drożność, co przełożyło się na zwiększenie wydajności logistyki wewnątrzzakładowej.
• Redukcja kosztów transportu: Zmniejszenie liczby kursów o ponad 80% drastycznie obniżyło ślad węglowy i koszty operacyjne klienta.
• Certyfikacja GOZ: Klient otrzymał pełną dokumentację recyklingową zgodną z normami TÜV NORD / KZR INiG, co pozwoliło na wykazanie realnego zamknięcia obiegu surowca w raporcie CSRD.
• Bezpieczeństwo BDO: Jako partner bezpieczeństwa prawnego (zezwolenie 44/22/PZ.O), zapewniliśmy bezbłędną ewidencję dla frakcji 15 01 02 i 17 06 04.

W CDSRecycling (NIP: 5252642663) precyzyjnie klasyfikujemy polistyren spieniony, co jest kluczowe dla poprawnego raportowania ESG:

• 15 01 02: Opakowania z tworzyw sztucznych (styropian po sprzęcie RTV/AGD, tzw. "biały/czysty").
• 17 02 03: Tworzywa sztuczne z budowy i remontów (styropian elewacyjny, często zanieczyszczony klejem lub tynkiem).
• Inne

Działamy pod zezwoleniem nr 44/22/PZ.O, zapewniając pełną zgodność dokumentacji w systemie BDO.

Zalegający styropian stanowi wysokie zagrożenie pożarowe. Nasz autorski system logistyczny „Styro-Comp 48” zapewnia:

• Ekspresową wycenę: Realizowaną w 15 minut od zgłoszenia (wymagane określenie rodzaju: budowlany/opakowaniowy).
• Audyt objętościowy: Pełna oferta uwzględniająca optymalizację transportu trafia do klienta w 3 godziny.
• Odbiór operacyjny: W ciągu 48 godzin własną flotą 10+ pojazdów (zestawy przestrzenne do 120 m³) w 11+ regionach Polski.

Cena zależy od czystości materiału i stopnia jego zagęszczenia. W CDSRecycling (procesującym 42 000 ton odpadów rocznie) stosujemy model:

• Styropian czysty (opakowaniowy): Często skupujemy w atrakcyjnych cenach jako cenny surowiec do regranulacji.
• Styropian budowlany (zanieczyszczony): Koszt utylizacji waha się od 500 PLN do 1200 PLN / tonę (zależnie od frakcji i logistyki).

Dzięki własnym brykieciarkom redukujemy objętość transportową w stosunku 50:1, co pozwala naszym klientom obniżyć koszty logistyki o ok. 30%.

Stawiamy na zamknięty obieg surowców (GOZ). Odebrany styropian poddawany jest procesowi densyfikacji (zagęszczania), a następnie:

1. Regranulacja: Przetwarzany na czysty regranulat PS, z którego powstają nowe opakowania lub listwy dekoracyjne.
2. Produkcja płyt izolacyjnych: Powrót do branży budowlanej jako wsad do nowych płyt EPS.

Ponad 90% przyjmowanego przez nas styropianu unika składowisk, co jest fundamentem nowoczesnego raportowania ESG.

Styropian to odpad wysoce palny. Jego niewłaściwe składowanie (brak separacji, blokowanie dróg pożarowych) grozi karami od WIOŚ do 1 000 000 PLN. Wybierając CDSRecycling, przenosisz pełną odpowiedzialność prawną na certyfikowany podmiot. Wystawiamy wymagane Karty Przekazania Odpadu (KPO), co gwarantuje bezpieczeństwo podczas audytów środowiskowych i pożarowych.